近年来，钢铁厂，以增加钢铁生产，轧制力将增加到5000〜9000吨，这意味着每个承载多达2500〜4500T（不包括影响因子），轴承额定动载荷已无法应付增加在加载应用程序的要求，技术创新是被迫更换轴承滑动轴承。
由于液压站超过2000.00万元投资轴承，摩擦损失是10倍的滚动轴承，更是一个滚动的数十万美元，每年增加的能源损失。此外，对由负载波动变化的影响油价的差距静态和动态压力的影响，影响了冷轧薄板厚度均匀性，为了解决这个问题，我们必须增加投资的控制系统和复杂性。
解决这个问题，设计了10个四列圆锥滚子的轴承大型机用户高动态额定载荷使用在国内和国外。
1。选择
非常高的额定负荷4缸和四列圆锥滚子轴承，经常被用来承受径向负荷轧机和石油钻探。然而，这些主机有一个比外面大径向负荷，往往由小变轴向载荷陪同。选出四列圆柱滚子轴承，也应该使用双列圆锥滚子的轴向定位轴承和承受较小的轴向力，占据轴向轴和轴箱的设计空间，因此四列圆柱滚子轴承轴向（宽）的大小减少，限制设计空间，充分挖掘轴承，轴承设计最大化的有效手段额定容量。
四列调心，心无圆柱滚子轴承，虽然它不能存在受力不是密封的，主要有两个缺点。从主机的安装和拆卸快速方便考虑，四列圆柱滚子轴承外圈挡边使用，没有肋骨的内部结构，并在杂志的内套，经常在轴箱轴承安装从外部推动小组件，拉，不能完全密封。
轧机轴承四列圆锥滚子轴承，可以克服四列圆柱滚子轴承可以承受径向负荷的状态。这可以被取消为双列圆锥滚子轴承轴向定位或推力到了宽心圆锥滚子轴承，滚子的大小，以便延长，额定负荷的增加。此外，四列圆锥滚子轴承还具有一定的语调心，为密封结构，从而降低油耗，减少对环境的污染合适。
2。高四列圆锥滚子轴承额定动载荷
“滚动限额设计，”设计和开发的重负载条件下为10四列圆锥滚子轴承（见附表）为6000〜9000吨各类的轧机轧制力使用。
这可从表中看到，滚动的长度L和直径Dwe比升/ Dwe在1〜1.3，与滚子轴承的特性完全一致，不会影响轴承的车速限制范围内。
3。滚动轴承和滑动轴承的经济比较
为3000KW电机驱动轧机轧例如，由于摩擦轴承高达0.04〜0.06（为0.05数据）系数，两个单列的圆锥滚子轴承摩擦系数为0.0018〜0.0028，考虑到多列，本文的重元素设置为0.005，并设置主机的负荷为70％，每天20小时，每年工作300天，由0.6元KW.h美元，每年节省的电力电量达到34.0万元以上。
在滑动轴承，因为它在静态条件下工程的正常使用，因此需要设计一个燃料供应系统，该系统成本。另外，在过程中的摩擦系数的影响，以达到从名册变更生命周期下来，装配工人需要的滑动轴承刮研究解体，增加了劳动强度，当轴承间隙达到一定值，即报废。
在轴承，只需打开油箱轴承套圈，轴承在工作过程中，经常与油脂泵注入即可。此外，不加油的密封圆锥滚子轴承，跑了大约6个月内更换，只需清洗轴承，如疲劳检查的缺陷，如果没有进行维修，无需额外的处理过程中轴承需要了。这不仅大大降低了劳动强度，节约成本，减少润滑油的使用，从而减少了对环境的油污染排放。
轧制力为6000〜9000吨的轧机轧辊轴承的高承载四列圆锥滚子轴承容量的选择与节能，能源，用户，减少投资，提
