进口轴承失效的原因良多，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，分析起来不易判定。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。
使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装前提是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装分歧适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑前提进行监控和检查，发现异常立刻查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和附近介质、气氛进行分析检修也很重要。
内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
首先，结构设计公道的同时具备有提高前辈性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经由铸造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的公道性、提高前辈性、不乱性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系紧密亲密。
进口轴承材料的冶金质量曾经是影响动弹轴承早期失效的主要因素。跟着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的提高，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是轴承失效分析必需考虑的因素。
进口轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
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