因此用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精nsk轴承密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。
主轴轴承的高速适应性也特别重要，特别是为了满足加工速度不断提升的要求，包括电主轴在内的高速主轴的开发和不断改进，对主轴轴承的高速适应性的要求越来越高。如果轴承的高速适应性不好，主轴系统的温升会很严重，甚至会烧死失效。
叶军先生：作为关键基础件，机床主轴轴承是机床加工精度指标保证的基石。随着现代机床向高精、高速、高可靠nsk轴承性方向发展，对主轴轴承提出了更高的要求。如在传统机械或一般机械中，转速主要在几百转到几千转/分钟，而现代高速加工机安装
（1）用压力机压入的方法
小型轴承广泛使用压力机压InternationalOrganizationforStandardization(ISO)国际标准化组织
AmericanBearingManufacturersAssociation(ABMA)美国轴承制造协会
ScandinavianBearingAssociation(SBA)斯堪的纳维nsk轴承亚轴承协会
AmericanNationalStandardsInstitute(ANSI)美国国家标准研究所
GermanNationalStandardsOrganization(DIN)德国国家标准制订组织
JapaneseIndustrialStandardsCommittee(入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
如深沟球nsk轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压nsk轴承入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
（2）热装的方法
大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加床，主轴速度要求达到几万转到十几万转/分钟。在轴承行业内，用dmN值表示高速性能，它是直径与转速的乘积，机床主轴的指标一般在200万以内，最高的达400万，要求非常高。因此，对轴承的设计提出了全新的要求，以角接触球轴承为例，从材料的选择、结构的设计、引导方式、润滑方式设计、沟曲率系数选择等方面都需要针对主轴的要求进行分析、研究。
叶军先生：由于机床主轴轴承高精度、高速、高可靠性要求，在材料上有一些特殊要求，套圈材料多选用优质精炼钢，国外有特殊专用钢。保持架材料有铜、塑料、专用自润滑材料。滚动体有轴承钢、陶瓷材料。
作为一种新材料，陶瓷材料在滚动轴承中的应用开辟了nsk轴承轴承材料的新天地。陶瓷材料的应用突破了传统钢轴承的许多应用极限，如高速性、耐磨性、绝缘性、耐温性。常用的氮化硅陶瓷比重仅仅是钢的1/3多，因此在高速下引起的滚动体对套圈的应力水平大大降低，同尺寸的轴承极限转速大幅提升；氮化硅陶瓷的硬度达1500HV，是轴承钢的一倍，耐高温达1200℃是轴承钢的6倍，这些无疑扩展了传统钢制轴承的使用范围。因此，可以说，陶瓷材料的应用是滚动轴承材料的一次革命，陶瓷材料轴承是面向21世纪的最具发展前景的新材料nsk轴承。
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