1.按滚动轴承构造类型分类（1） 轴承按其所能接受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：
1） 向心轴承----重要用于接受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2） 推力轴承----重要用于接受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： 轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
（2） 轴承按其滚动体的品种，分为：
1） 球轴承----滚动体为球：
2） 滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子品种，又分为： 圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承； 调心滚子轴承逐个滚动体是球面滚子的轴承。
（3） 轴承按其任务时可否调心，分为：
1） 调心轴承----滚道是球面形的，能顺应两滚道轴心线间的角偏向及角运动的轴承；2） 非调心轴承（刚性轴承）----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
（4） 轴承按滚动体的列数，分为：
1） 单列轴承----具有一列滚动体的轴承；2） 双列轴承----具有两列滚动体的轴承；3） 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承，如三列、四列轴承。
（5） 轴承按其部件可否别离，分为：
1）可别离轴承----具有可别离部件的轴承；2）不成别离轴承----轴承在最后配套后，套圈均不能不约束自在别离的轴承。
（6） 轴承按其构造外形（如有无装填槽，有无内、外圈以及套圈的外形，挡边的构造，乃至有无坚持架等）还能够分为多种构造类型。
2.按滚动轴承尺寸大小分类 轴承按其外径尺寸大小，分为：
（1） 微型轴承----公称外径尺寸领域为26mm以下的轴承；（2） 小型轴承----公称外径尺寸领域为28-55mm的轴承；（3） 中小型轴承----公称外径尺寸领域为60-115mm的轴承；（4） 中大型轴承----公称外径尺寸领域为120-190mm的轴承（5） 大型轴承----公称外径尺寸领域为200-430mm的轴承；（6） 特大型轴承----公称外径尺寸领域为440mm以上的轴承。
第三节 滚动轴承的根本消费进程由于滚动轴承的类型、构造型式、公差等级、技巧请求、资料及批量等的不同，其根本消费进程也不整个相反。
一、各类轴承重要零件的加工进程：
1.套圈的加工进程： 轴承内圈和外圈的加工依原资料或毛坯方式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，全部加工进程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处置----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----（待合套拆卸〉2.钢球的加工进程， 钢球的加工一样依原资料的形态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处置前的工序，又可分为下述二种，全部加工 进程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处置----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套拆卸〉。
3.滚子的加工进程 滚子的加工依原资料的不同而有所不同，其中热处置前的工序可分为下述两种，全部加工进程为： 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处置----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套拆卸〉。
4.坚持架的加工进程 坚持架的加工进程依设计构造及原资料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库（待合套拆卸）（2）实体坚持架的加工进程： 实体坚持架的加工，依原资料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，全部加工进程为： 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套拆卸〉。
二、滚动轴承的拆卸进程：
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和坚持架等，经检验合格后，进到拆卸车间实行拆卸，其进程如下：
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检验游隙→铆合坚持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库（装箱、发运〉。
第四节 滚动轴承的特点滚动轴承与滑动轴承相比，具有下列长处：
1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高。普通滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;2.滚动轴承已完成规范化、系列化、通用化，适于大批量消费和供给，运用和维修非常方便；3.滚动轴承用轴承钢制造，并经历热处置，因而，滚动轴承不只具有较高的机械功能和较长的运用寿命，并且能够节省制造滑动轴承所用的价钱较为昂贵的有色金属；4.滚动轴承外部间隙很小，各零件的加工精度较高，因而，运转精度较高。一同，能够经过预加负荷的办法使轴承的刚性增长。这关于精细机械是十分紧要的；5.某些滚动轴承可一同接受径向负荷和轴向负荷，因而，能够简化轴承支座的构造；6.由于滚动轴承传动效率高，发热量少，因而，能够增加光滑油的耗费，光滑维护较为省事；7.滚动轴承能够方便地使用于空间任何方位的铀上。
但是，所有事物都是一分为二的，滚动轴承也有一定的缺陷，重要是：
1. 滚动轴承接受负荷的才能比一样体积的滑动轴承小得多，因而，滚动轴承的径向尺寸大。因此，在接受大负荷的场所和请求径向尺寸小、构造请求紧凑的场所〈如内燃机曲轴轴承），多采用滑动轴承；2. 滚动轴承震动和噪声较大，特殊是在运用前期尤为明显，因而，对精细度请求很高、又不许有震动的场所，滚动轴承难于胜任，普通选用滑动轴承的效果更佳3. 滚动轴承对金属屑等异物特殊敏感，轴承内一旦进到异物，就会发生断续地较大震动和噪声，亦会引发晚期损坏。此外，滚动轴承因金属夹杂质等也易出现晚期损坏的能够性。即便不出现晚期损坏，滚动轴承的寿命也有一定的限制。总之，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。
可是，滚动轴承与滑动轴承相比拟，各有优缺陷，各占有一定的适用场所，因而，两者不能整个相互取代，而且各自向一定的方向开展，扩展本身的范畴。但是，由于滚动轴承的突出长处，颇有随后者居上的趋向。目前，滚动轴承已开展成为机械的重要支承型式，使用愈来愈普遍。
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